ما هو DCS

الى المهندس الغالى PLCMAN اريد اناعرف ما هو الفرق بين plc و dcs لم احصل على اجابة حتى الان

يا ريت يا أخي العزيز نعرف بالتفصيل ال DCS وياريت يكون فى كتاب

الف شكر الى المهندس الغالى PLCMAN على هذة المعلومات القيمة التى اوضحت لى ماهو الفرق ولكنى اطمع فى المزيد حيث انى اعمل صناعة الورق وموجود لدى نظام DCS من simenes ومبرمج ب PCS7 ارجو المزيد الف شكر مرة اخرى

شكرا لك اخى الكريم

أبحث عن نظام التحكم MARK V في التوربينات الغازية

شكرا لك اخى الكريم

مليون الف شكر ليك اخي ولكن السكادا لا تعمل

جزاك الله خيرا

شكرا جزيلا ده كتر علينا

جزاك الله خيرا

جزاك الله خيرا
لكن الملف تم حذفه
The file link that you requested is not valid.

ممكن شرح DCS بالعربي

السلام عليكم ورحمة الله وبركاته
وكل عام وأنتم بخير

أقدم لكم هذا الإيضاح السريع للتساؤل عن الـفرق بين DCS و الـ PLC

DCS is a group of individual smart controllers
هذه العبارة السريعة تلخص بوضوح نظام التحكم الموزع DCS
أى أن نظام التحكم DCS هو مجموعة من أجهزة التحكم الذكية وهى أجهزة التحكم الديجيتال المستخدمة للتحكم المستمر continuous والمعتمد على الـ PID Control فى دوائر التحكم المفردة Single control loop مثل التحكم فى المتغيرات الطبيعية Process Variables مثل Temperature , Level , Pressure و Flow
وبدلا من وجود عشرات من أجهزة التحكم المفردة فى غرفة التحكم , فقد تم تجميع كل أربع أو ثمانى او ستة عشر أو أكثر فى Filed Control Unit (FCU)
This unit can handle 8 to 16 individual PID loops, with 16 to 32 analog input lines, 8 to 16 analog output signals and some a limited number of digital inputs and outputs.


نستخدم حالياً نظم التحكم PLC فى المجالات الصناعية والإنتاجية وخاصة التحكم فى الموتورات الكهربية والتى تتطلب تحكم سريع ، حيث أجهزة الـ PLC سريعة ودورة عملها على معالجة إشارات الدخل وإعطاء الخرج تصل سرعتها إلى مللى ثانية بينما تصل سرعة نظم التحكم ال DCS إلى كسور من الثانية ( منSecond 1/2 to 1/10)
والآن الكثير من أجهزة الـ PLC تستطيع عمل الكثير من أعمال الـ DCS مثل تحكم الــ PID والتعامل مع إشارات الدخل والخرج التناظرية Analog I/O .

أى أن أجهزة الــ PLC لم تعد كسابق عهدها فى التعامل مع إشارات الدخل الثنائية ( ON/OFF ) للمفاتيح Switches والحساسات الثنائية Binary Sensors وتنفيذ معالجة هذه الإشارات و إعطاء إشارات خرج Output Signals للتحكم مثلاً فى تشغيل الموتورات أو السولينويد

وبالنسبة للتحكم DCS يستخدم على نطاق واسع فى الشركات التى تعتمد فى إنتاجها على نظام التحكم المستمر continuous Control فى العمليات الصناعية وهو PID Control مثل محطات الكهرباء ومعامل تكرير البترول والبتروكيماوية والأسمدة والأدوية والأغذية
والأسمنت وصناعة الورق .

ولهذا يكون من العبث التعامل مع أنظمة الـ DCS والـ PLC دون المعرفة الجيدة والإحترافية لوضع ضوابط الـPID Parameters ، والتى تستخدم للتحكم فى المتغيرات الطبيعية مثل الحرارة والضغط والمنسوب والتدفق ، حيث الخطأ يؤدى للحصول على إنتاج بمواصفات غير صحيحة أو حدوث كوارث مادية وبشرية ، وخاصة فى الشركات التى يتطلب الإنتاج التحكم فى درجات الحرارة والضغوط عالية .

وتختلف أنظم ة الـ DCS بإختلاف الشركة الموردة ، ولكنها تتشابه عامة فى الوحدات المكونة للنظام ، ويتبقى المعرفة بالفهم الجيد لإشار ات القياس للمتغيرات الطبيعية Process Variables بوضع قيمتها كإشارات دخل ، ووضع ضوابط التحكم PID الصحيحة للحصول على إشارات خرج تحكم للـ Actuators مثل الـ Control Valves

وفى الشركات المتوسطة والصغيرة والتى تستخدم نظام التحكم DCS وفى حال تعطل النظام أو مشاكل التعامل معه ، فإنه يكون التصرف المنقذ هو إستخدام أجهزة التحكم المفردة Single Loop Controller مثل الجهاز الذي تناولته فى العديد من الفيديوهات ومنها على الرابط التالى:

https://youtu.be/6xRnR3zmqHo

https://youtu.be/u35wfZveh38

https://youtu.be/HOlRI6mF9UI

https://youtu.be/GKWkBI5ovYY

مع أطيب التمنيات
مهندس / محمود عبد الفتاح أحمد

Instrumentation Expert and Trainer - Experience 33 Years
01148695492 Mob
. Mail mahmodcontrol@yahoo.com

Distributed Control Systems (DCSs) are dedicated systems used to control manufacturing processes that are continuous such as oil refining, petrochemicals, central station power generation, pharmaceuticals, food & beverage manufacturing, cement production, steelmaking, and papermaking.


The basic DCS system was installed in the early ’80s mainly to control electric power usage.

The early history of the PLC goes back to the 1960’s when control systems were
still handled using relay control. During this time the control rooms consisted
of several walls containing many relays, terminal blocks and mass of wires.
With the advancement of the microprocessor and automation technology, we have Programmable Logic Controller (PLC) and Distributed Control Systems (DCS).

DCSs are connected to sensors and actuators and use setpoint control to control the flow of material through the plant. The most common example is a setpoint control loop consisting of a pressure sensor, controller, and control valve.
Pressure or flow measurements are transmitted to the controller, usually through the aid of a signal conditioning Input/Output (I/O) device. When the measured variable reaches a certain point, the controller instructs a valve or actuation device to open or close until the fluidic flow process reaches the desired setpoint.

Large oil refineries have many thousands of I/O points and employ very large DCSs