طريقة اللحام How to Solder

طريقة اللحام How to Solder





أولا احتياطات الأمان (السلامة) :

1- لا تلمس أبدا العنصر أو رأس (سلاح) كاوية اللحام .



فهى ساخنة جدا (حوالي 400 درجة مئوية) وتسبب حروق شديدة .



2- الحرص على تجنب ملامسة كابل الكهرباء المرن برأس كاوية اللحام .



وينبغي أن يكون هذا الجزء ضد الحراره لتوفير حماية إضافية.

البلاستيك المرن العادي ينصهر (يسيح) بمجرد تلامسه مع رأس الكاوية الساخن فيتسبب فى ضرر بالغ سواء من الحروق أوالصعق بالكهرباء.



3- دائما يتم إعادة كاوية اللحام إلى حاملها فى حالة عدم استعمالها .



لا تضعها على طاولة العمل الخاص بك ولو للحظة!



4- العمل في منطقة جيدة التهوية.



يتكون دخان عند إنصهار مادة اللحام (القصدير) نتيجة لوجود مساعد اللحام (الفلكس) وهذا الدخان مزعج للغاية.

تجنب تنفسه عن طريق جعل رأسك جانبا وليس أعلى مكان اللحام .



5- اغسل يديك بعد استعمال اللحام .

مادة اللحام تحتوى على الرصاص وهو معدن سام.



القادم أن شاء الله



إعداد ( تجهيز )كاوية اللحام :

PLCMan كتب:

جزاكم الله خيرا أخي العزيز

وأدعو جميع الزملاء إلى متابعة تعلم هذه المهارات الهامة والاحتياطات الضرورية جدا

وقد رأيت بعيني أحد الزملاء ينزف دما من أنفه نتيجة هذه الأبخرة الضارة

وجزاكم الله خيرا أخي العزيز وكلي آذان صاغية لهذه النصائح الغالية

اخى الكريم

شكرا جزيلا لك

بارك الله فيك

إضافة إلىى ما ذكرت :

لقد ارتكبت هذه الاخطاء من قبل لجهلى بها وكانت النتائج إما حروق أو صدمات كهربية أو على الاقل تآكل سن الكاوية والاسفنجة بسرعة قبل العمر الافتراضى لذلك لزم التنويه .

مع تمنياتى بدوام التوفيق

ثانيا : إعداد ( تجهيز )كاوية اللحام :

ضع كاوية اللحام على الحامل الخاص بها ثم وصلها بالتيار الكهربائى .
سوف تستغرق كاوية اللحام بضع دقائق للوصول إلى درجة حرارة التشغيل وهى حوالى 400 درجة مئوية .







بلل الاسفنجة المرفقة بقاعدة كاوية اللحام .


أفضل طريقة للقيام بذلك هى رفعها من القاعدة ووضعها تحت صنبور ماء بارد للحظة ثم ضغطها لإزالة الماء الزائد وينبغي أن تكون رطب ولا يوجد بها ماء زائد .






انتظر بضع دقائق حتى تسخن كاوية اللحام .

يمكنك معرفة ما اذا كانت على استعداد من خلال محاولة صهر قليل مادة اللحام على حافتها.

مسح مقدمة الكاوية بأمرارها بالاسفنجة المبللة.

النتيجة نظافة مقدمة الكاوية .







صهر قليل من مادة اللحام بمقدمة كاوية اللحام .


تسمى هذه العملية " بالقصدرة" وهى تساعد على سرعة سريات الحرارة من مقدمة كاوية اللحام إلى الوصلة المطلوب لحامها ولا تتم هذه العملية إلا بعد توصيلها بالكهرباء, وأحيانا أثناء اللحام إذا كنت بحاجة إلى مسح الحافة والنظافة بالاسفنجة.




القادم أن شاء الله

انت الآن على استعداد لبدء لحام :

أنت الآن على استعداد لبدء لحام



أمسك (أقبض) على كاوية اللحام مثل القلم بالقرب من اليد المخصصة لذلك .




تخيل أنك تكتب اسمك , تذكر : لا تلمس أبدا أى من غطاء عنصر التسخين أو طرف الكاوية المخصص للحام وإلا .











لامس كاوية اللحام بالوصلة (النقطة) المراد لحامها .







تأكد أن طرف كاوية اللحام يلامس كل من طرف العنصر المطلوب لحامه ومسار النحاس المطلوب لحامه به . أحتفظ بهذا الوضع لبضع ثوانى ثم .....










ضع (غذى) مادة اللحام (القصدير)على الوصلة


ينبغى أن تتدفق مادة اللحام بسلاسة على كل من طرف العنصر ومسار النحاس وتشكل بشكل البركان كما فى الشكل .ضع مادة اللحام على الوصلة وليس على كاوية اللحام .










يتم إزالة (إبعاد) مادة اللحام أولا ثم بعد ذلك يتم إبعاد كاوية اللحام بهدوء .

يتم السماح للوصلة بالتبريد لعد ثوانى قبل تحريك اللوحة المطبوعة .



فحص الوصلة (مكان اللحام) جيدا عن كثب .


يجب أن يكون اللحام لامع وله شكل البركان وإن لم يكن كذلك فأنت بحاجة إلى أعادة التسخين وإصافة قليل من مادة اللحام (القصدير ) . فى هذه المرة تأكد من أن كل من طرف العنصر ومسار النحاس ساخن تماما قبل وضع مادة اللحام .

















استخدام مسرب (مخفض – مبرد ) للحرارة Heat sink
بعض المكونات مثل الترانزستورات يمكن أن تتلف بفعل الحرارة أثناء اللحام وخاصة فى بداية تعلم اللحام لذلك من الحكمة استخدام مبرد للحرارة وابسطها هو اطراف المشابك (التماسيح) حيث توصل بين الوصلة وجسم العنصر . توجد معدات خاصة للتبريد ولكن التماسيح تؤدى الغرض .


والى لقاء قريب ان شاء الله

metwally.mustafa كتب:

جزاكم الله خيرا

شكرا لك
بارك الله فيك

نصائح عند لحام المكونات الإلكترونية
قد يكون من المغرى جدا البدء فى لحام المكونات على اللوحة المطبوعة على الفور , ولكن من الأفضل أن تأخذ الوقت الكافى للتعرف على جميع المكونات أولا . إن فعلت ذلك تقلل الأخطاء التى من الممكن الوقوع فيعا إلى أدنى درجة .
أتبع الخطوات التالية :
1- ألصق جميع المكونات على ورقة باستخدام شريط لاصق .
2- تعريف كل عنصر وكتابة اسمه وقيمته بجانبه .
3- يتم إضافة رقم العنصر إذا لزم الأمر (R1 , R2 , C1 , …..) .
4- يمكن إيجاد قيم المقاومات باستخدام شفرة ألوان المقاومات ومع مرور الوقت وبالخبرة سوف تحفظها .
5- قد تكون المكثفات صعبة لتعدد طرق التسمية ولكن ستتعود عليها .


بعض المكونات تحتاج عناية خاصة عند اللحام , فكثير منها يجب أن يوضع بطريقة معينة صحيحة ومنها ما هو قابل للتلف بسهولة بتأثير حرارة اللحام .

التحذيرات بالجدول التالى جنبا إلى جنب مع النصائح السابقة قد تكون مفيدة عند اللحام .



ملحوظة :

عند تجميع المشروع من الأفضل وضع المكونات بالترتيب الوارد بالجدول التالى .




























ما هى مادة (سبيكة) اللحام المتعارف عليها باسم "القصدير"

ما هى مادة (سبيكة) اللحام المتعارف عليها باسم "القصدير"








مادة سلك اللحام : هى سبيكة (خليط) من القصدير tin والرصاص lead تنصهر عند درجة حرارة 200 مئوية . نسبة القصدير عادة 60% والرصاص 40% .

تغطية الأسطح بمادة اللحام تسمى "قصدرة" tinning لاحتوائها على مادة القصدير . الرصاص مادة سامة ويجب غسل اليد بعد استخدام مادة اللحام .

سلك اللحام المخصص للإلكترونيات يحتوى على قلب من مادة الفلكس flux (مساعد اللحام) مثل وجود السلك داخل الغلاف البلاستيك . الفلكس مثل الحامض يقوم بعمل تآكل ونظافة الأسطح المعدنية عند إنصهار سلك اللحام . وهذا هو السبب فى أنه يجب عليك صهر سلك اللحام فوق الوصلة فعليا وليس على طرف كاوية اللحام . بدون الفلكس معظم الوصلات تفشل لأن سطح المعدن يتأكسد بسرعة .

اختيار كاوية اللحام :

سر اللحام الجيد هو استخدام كمية الحرارة المناسبة.الحرارة المنخفضة تسبب وصلات رديئة والحرارة الزائدة تلحق الضرر بالمكونات .

العوامل الرئيسية فى جودة اللحام هى الزمن ودرجة الحرارة . عموما مطلوب التسخين السريع . إذا تم التعرض لهذه الحرارة لمدة طويلة ينتهى تأثير الفلكس وتظهر مشكلة إمكانية تأكسد السطح .

يتم تنفيذجميع اللحامات بكاوية لحام حوالى 45 وات , رأس (سلاح) كاوية اللحام يكون مقاسه 5 مم . يجب الحفاظ على رأس كاوية اللحام نظيفة بمسحها باستمرار فى الأسفنجة المرطبة بالماء . يمكنك استخدام كاوية اللحام العادية والتى توصل مباشرة بالمنبع ومن الأفضل استخدام محطة اللحام soldering station حيث يمكن التحكم فى درجة الحرارة المطلوبة .










وإلى لقاء قريب إن شاء الله

[زاكم الله خيرا

مجهود رائع

مجهود رائع

شكرا جزيلا على الموضوع

جزاكم الله خيرا

جزاك الله خيرا و جعله فى ميزان حسناتك يوم القيامة ان شاء الله يااخى الكريم

جزاك الله خيرا

شكرا على الموضوع
ننتظر جديدك